脈沖式噴印技術(shù)首先出現(xiàn)的是壓電式噴印,簡單地說, 噴嘴中的油墨壓力必須足夠低(或者是負壓), 因為是油墨的表面張力將油墨保持在噴嘴中, 需要噴印時, 一個脈沖電壓加在壓電晶體上, 壓電晶體產(chǎn)生變形, 使噴嘴油墨腔的容積減少. 這樣, 一滴油墨便從噴嘴中噴射出.然后, 壓電晶體恢復原狀, 由于表面張力作用, 新的油墨進入噴嘴. 通過并排排列大量噴嘴, 就可以獲得理想的噴印寬度和解像度(一般8-6點/毫米). 雖然可以通過傾斜放置噴頭(這樣會犧牲打印高度)來提高噴印解像度, 噴印解像度根本上還是由噴嘴間距決定的. 更加精密的改進可以使每個壓電晶體驅(qū)動更多的噴嘴(比方說8個), 32個壓電晶體可以驅(qū)動256個噴嘴中的油墨, 這樣就會有更大的噴印范圍, 當然在被噴印表面上只有32個可編程落點.?
      因為系統(tǒng)不是連續(xù)式的, 油墨必須在噴嘴中保持為流體, 在被噴印表面上變干. 壓電式噴印使用的油墨通常上是油基或石蠟基的, 這兩類油墨在噴嘴中不會變干, 但可被噴印表面吸收. 壓電式噴印也使用一些快干油墨, 快干油墨仍然需要相當長的時間(大約10秒)才會變干. 當產(chǎn)品在噴印后需要迅速處理而又禁止產(chǎn)生污跡的時候, 使用快干油墨就會產(chǎn)生問題. 為了避免油墨在噴嘴中變干, 我們還可以在壓電晶體上加上一個較低的脈沖電壓, 這樣就會對噴嘴中的油墨產(chǎn)生輕微的擾動, 噴嘴中的油墨就不會變干. 這種方法依賴于油墨成分的改變或機械上更精密的改進.
      另一種實現(xiàn)壓電式噴印的方法是加熱噴頭, 同時使用熱溶性油墨. 這樣, 在噴嘴中保持為流體的油墨在較冷的被噴印物表面上就會固化. 這種壓電式噴印系統(tǒng)在許多被噴印表面上都能得到好的效果，但在觸碰的過程中容易被刮掉. 除了油墨在噴嘴中會變干的問題, 另一個需要注意的問題是噴頭對振動很敏感. 振動可使油墨被振出噴嘴和油墨腔, 以至于表面張力無法使油墨充填道噴嘴中, 這時系統(tǒng)必須重新啟動. 顯而易見 ,發(fā)現(xiàn)振動問題時, 噴印質(zhì)量已經(jīng)受到了影響.